3月29日，走進本溪玉晶玻璃有限公司的生產車間，一幅智能化生產場景映入眼簾——光伏玻璃背板生產線上，20余臺機械手臂精準聯(lián)動，按照預設程序抓取玻璃原片，各道工序無縫銜接。在生產線旁，工作人員何云告訴記者：“僅這條生產線就集成了13項專利，我們獨創(chuàng)的無損包裝工藝，讓產品銷往海外也能完好無損?！?

在遼寧花翎新材料有限公司氣凝膠新材料項目一期建設現(xiàn)場，機器轟鳴聲響徹天際，混凝土泵車高揚“臂膀”，施工人員正搶抓工期進行基礎澆筑作業(yè)，項目建設勢頭正勁?！拔覀冋ν七M廠房基礎施工與設備采購，預計今年9月至10月就可順利投產?！表椖坎少彶坎块L李吉晨介紹，項目將同步完成智能化生產線調試與專業(yè)人員培訓，確保投產后快速釋放產能，精準滿足高端氣凝膠材料的旺盛市場需求。

一塊尋常礦石，經過智能化生產線的高溫淬煉，蝶變?yōu)橹谱魇謾C屏幕、光伏背板、汽車玻璃的高端基材；一桶基礎化工原料，經特殊制備工藝提純，變身為航天、儲能領域的“隔熱之王”氣凝膠……以本溪玉晶玻璃有限公司“一窯三線”技改項目、遼寧花翎新材料有限公司氣凝膠產業(yè)化項目為標桿，本溪以科技創(chuàng)新讓傳統(tǒng)資源煥發(fā)出全新價值，孕育出高附加值的高端產業(yè)鏈，推動本地工業(yè)加快摒棄粗放式發(fā)展，昂首挺進“高精尖新”新材料賽道。

本溪玉晶玻璃有限公司斥資12億元打造的“一窯三線”技改項目，是目前國內浮法玻璃智能化、綠色化生產的標桿之作。何謂“一窯三線”？即一座智能窯爐及電子級薄玻璃、光伏玻璃背板、汽車玻璃三條專業(yè)化生產線。“我們采用國內領先的二代浮法玻璃工藝和大噸位一窯多線技術，對原有生產線實施綠色數(shù)字化升級，既能保障不同品類玻璃高質量穩(wěn)定產出，又能大幅降低能耗與運維成本，實現(xiàn)產品結構全面優(yōu)化?！惫竟ぷ魅藛T何云介紹。

事實也正如此，目前項目年產能達800萬重量箱，依托富氧燃燒等核心技術，實現(xiàn)了產能增長100%、綜合能耗下降19%以上，各項環(huán)保排放指標全面達標。

目前，本溪玉晶玻璃有限公司組建起400余人的高精尖研發(fā)技術團隊，手握31項專利技術，可生產0.55mm至19mm全規(guī)格優(yōu)質浮法玻璃及深加工產品，不僅銷往國內大型深加工企業(yè)，更出口50多個國家和地區(qū)。

和本溪玉晶玻璃有限公司一樣，遼寧花翎新材料有限公司氣凝膠新材料項目是推動“原字號”產業(yè)延鏈增值、培育新質生產力的又一生動范例。

作為集研發(fā)、應用、生產于一體的創(chuàng)新型科技企業(yè)，遼寧花翎新材料有限公司聚焦氣凝膠這一戰(zhàn)略性前沿新材料，全力推動高端氣凝膠產業(yè)化落地。項目充分依托東顥化工現(xiàn)有廠區(qū)資源，新建1.1萬平方米標準化廠房，通過資源共享、優(yōu)勢互補，最大限度壓縮建設周期、降低建設成本。

氣凝膠是航天軍工、儲能電站等領域的核心關鍵材料，深度契合國家節(jié)能減排與“雙碳”戰(zhàn)略部署。氣凝膠新材料項目建成后，將形成氣凝膠粉、氣凝膠氈、氣凝膠復合涂層三大核心產品體系，僅一期工程達產便可實現(xiàn)年產氣凝膠氈1300立方米、氣凝膠粉5萬公斤、氣凝膠涂料300噸，預計年產值1.8億元、年納稅2000萬元。更難得的是，它將激活上下游產業(yè)集聚效應，引領本溪市新材料產業(yè)走向集群化。

“玉晶玻璃‘一窯三線’、遼寧花翎新材料氣凝膠兩大項目，為全市工業(yè)結構優(yōu)化、綠色低碳轉型樹立了標桿?！北鞠邪l(fā)展改革委相關負責人表示，兩大項目聚焦技術攻堅與精深加工，既盤活了本地資源，又補齊了高端新材料產業(yè)短板。發(fā)改部門把項目建設作為產業(yè)轉型的核心抓手，出臺專項扶持政策、開通服務綠色通道，破解用地、融資、能耗等堵點難點問題，以全周期精準服務為項目建設提速增效護航。

立足資源優(yōu)勢，做強鏈條動能。如今的本溪，正緊扣冶金新材料等8個產業(yè)集群、現(xiàn)代醫(yī)藥等16條產業(yè)鏈布局，以鐵基、硅基、道地中藥材等特色產業(yè)鏈為抓手，推動傳統(tǒng)資源向高附加值產品轉化、粗放制造向高精智造升級，讓老工業(yè)基地產業(yè)發(fā)展更具科技含量、更添綠色底色、更有競爭底氣。